كمكون رئيسي لحماية الكابلات ، كابل s Leeve يستخدم على نطاق واسع في الصناعة والبناء والسيارات والإلكترونيات وغيرها من المجالات. وظيفته الرئيسية هي حماية الكابل من الأضرار الميكانيكية والتآكل البيئي والتداخل الكهرومغناطيسي. في عملية إنتاج غلاف الكابلات واختيار المواد وعملية الإنتاج ومراقبة الجودة هي العوامل الرئيسية التي تحدد أداء المنتج. سوف تستكشف هذه المقالة عملية الإنتاج المهنية لـ

كابل s Leeve بتعمق لمساعدتك على فهم هذا المنتج المهم تمامًا.

اختيار المواد كابل كم مضفر أداء الكابل كم مضفر

1. يعتمد إلى حد كبير على موادها. ما يلي كابل شائع

كم مضفر

مواد التغميد وخصائصها:

2. البوليستر (حيوان أليف)

الميزات: الضوء ، المرن ، مقاوم للارتداء ، وتكاليف منخفضة.

التطبيق: مناسب للبيئات الصناعية العامة والأجهزة المنزلية.

3. نايلون

(نايلون)

الميزات: مقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل الكيميائي ، وقوة عالية.

4.التطبيق: مناسب لبيئات درجات الحرارة العالية مثل مقصورات محركات السيارات والمعدات الصناعية.

كلوريد البولي فينيل (PVC)

الميزات: مرونة جيدة ومقاومة للتآكل الكيميائي والتكلفة المنخفضة.

5. التطبيق: مناسبة للبيئات العامة مثل البناء والكهرباء.

الفولاذ المقاوم للصدأ

الميزات: قوة عالية ، مقاومة عالية درجة الحرارة ، مقاومة للدموع ، مناسبة للبيئات القصوى.

6. التطبيق: مناسب للحقول الراقية مثل الفضاء والبتروكيماويات ، إلخ.

كيفلار

الميزات: قوة عالية الفائقة ، مقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة القطع.

التطبيق: مناسبة للحقول الخاصة مثل المعدات العسكرية والمقاومة للرصاص. السيليكون

الميزات: مقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة الشيخوخة ، والمرونة الممتازة. التطبيق: مناسبة لبيئات درجات الحرارة العالية مثل الأفران ومعدات التدفئة. عملية إنتاج الكابل

Leeve

عملية إنتاج الكابل

Leeve

يؤثر بشكل مباشر على أدائها وجودتها.

فيما يلي عمليات الإنتاج الشائعة:

1. عملية التجديل

العملية: يتم تلطيخ الألياف أو السلك المعدني في بنية أنبوبية من خلال آلة التضخيم.

الميزات: مرونة جيدة ، تسهيل التثبيت ، مناسبة لبيئات الأسلاك المعقدة.

التطبيق: شائع الاستخدام في السيارات والمعدات الإلكترونية وغيرها من الحقول.

2. عملية البثق

العملية: يتم بثق المادة المنصهرة من خلال الموت لتشكيل بنية أنبوبية.

الميزات: كفاءة إنتاج عالية ، تكلفة منخفضة ، مناسبة للإنتاج الضخم.

التطبيق: شائع الاستخدام للأكمام المصنوعة من PVC والسيليكون والمواد الأخرى.

3. عملية صب الحقن

العملية: حقن المادة المنصهرة في القالب وتشكيلها بعد التبريد.

الميزات: دقة عالية ، مناسبة للأكمام ذات الأشكال المعقدة.

التطبيق: شائع الاستخدام للموصلات والمحطات والأجزاء الأخرى.

4. عملية اللف

العملية: لف دوامة من المواد الشريطية على المغزل لتشكيل بنية أنبوبية.

الميزات: قوة عالية ، مناسبة لبيئة الضغط العالي.

التطبيق: شائع الاستخدام في الأنظمة الهيدروليكية والهدية.

5. عملية تقلص الحرارة

العملية: تسخين وتقلص المادة ولفها بإحكام على سطح الكابل.

الميزات: تسهيل التثبيت وختم جيد.

التطبيق: شائع الاستخدام في المعدات الإلكترونية والاتصالات.

عملية إنتاج غمد الكابل

تتضمن عملية إنتاج غمد الكابل عادة الخطوات التالية:

1. تحضير المواد

الخطوات: حدد المادة المناسبة وفقًا لمتطلبات المنتج وأداء المعالجة (مثل التجفيف والقطع).

2. عملية الإنتاج

الخطوات: وفقًا لنوع المواد ومتطلبات المنتج ، اختر التجويف أو البثق أو صب الحقن أو التعويذة أو تقلص الحرارة للإنتاج.

3. ما بعد المعالجة