وفي هذا السياق، أكمام مضفرة لقد تطور من مجرد منظم تسخير بسيط إلى مكون حماية على مستوى النظام يؤثر بشكل مباشر على السلامة الكهربائية وأداء التوافق الكهرومغناطيسي والمتانة طويلة الأمد.

1. مجالات التطبيق الرئيسية - أين ولماذا

في المركبات الكهربائية الجديدة، يتم نشر الأكمام المضفرة عبر مناطق تسخير رئيسية متعددة، ولكل منها أهداف هندسية محددة:

• تسخير الجهد العالي (البطارية ↔ العاكس / المحرك / DC-DC)

• تسخير داخلي لوحدة البطارية والحزمة

• كابلات الشحن الداخلية والخارجية

• إلكترونيات الطاقة وحجرة المحرك (العاكس، وحدة توزيع الطاقة، التيار المستمر إلى التيار المستمر)

• نظام التحكم في الجسم وحزمة الإشارة (CAN / LIN / المستشعر)

2. التحديات الشائعة والاستجابات الهندسية

تواجه حزم الأسلاك في المركبات الكهربائية الجديدة ضغوطًا فريدة، مثل الجهد العالي، والتداخل الكهرومغناطيسي، والشيخوخة الحرارية، والاهتزاز، وتعقيد الصيانة. يوفر الغلاف المضفر حلولًا هندسية عملية:

3. التنازلات المادية والبنيوية

يساعد اختيار المادة والبنية المناسبة على تحقيق التوازن بين التكلفة والحماية وكفاءة التجميع:

• كم مضفر من مادة PET (بوليستر) — خفيف الوزن، ومقاوم للتآكل، وفعال من حيث التكلفة، وقابل لإعادة التدوير؛ مثالي للمناطق ذات الحرارة المنخفضة.
• غلاف من الألياف الزجاجية - مقاومة حرارية ممتازة (تصل إلى 250 درجة مئوية على المدى القصير) ومقاومة للهب.
• غلاف معزز بالأراميد/كيفلر® - قوة قطع وقوة شد استثنائية؛ مثالية للمناطق الحرجة ذات الحماية العالية.
• غلاف PTFE / الفلوروبوليمر - مقاومة كيميائية وحرارية فائقة، ومعامل احتكاك منخفض.
• جديلة نحاسية معدنية/معلبة - يوفر حماية من التداخل الكهرومغناطيسي؛ ويتطلب التأريض المناسب لضمان الفعالية.

• مضفر بالكامل للحماية المستمرة.
• تقسيم أو مدخل جانبي لسهولة التركيب والصيانة.
• طبقة مزدوجة للمناطق شديدة الاحتكاك.
• إغلاق ذاتي أو بسحّاب للتجميع السريع وإعادة العمل.

4. قائمة التحقق من التصميم والهندسة

لتحقيق درجة عالية من الموثوقية في تطبيقات NEV، ينبغي دمج المعلمات التالية في مرحلة التصميم:

1. التجزئة الوظيفية: قم بتصنيف كل تسخير حسب الوظيفة (طاقة الجهد العالي، إشارة الجهد المنخفض، الاتصالات، المستشعر).
2. تصنيف درجة الحرارة: تحديد درجات حرارة التشغيل المستمرة والقصوى.
3. الحماية الميكانيكية: تحديد متطلبات التحمل للتآكل والقطع والانحناء.
4. متطلبات التوافق الكهرومغناطيسي: تحديد تغطية الحماية، وطريقة التأريض، وتصميم الاتصال.
5. قيود التجميع: تقييم المساحة وطريقة العملية (يدوية أو آلية) واحتياجات الصيانة.
6. الجماليات والتحديد: استخدم الألوان أو الخطوط أو الطباعة لتسهيل التتبع.
7. الامتثال التنظيمي: تأكيد شهادة المواد (UL94، IEC 60332، RoHS، REACH، ISO 26262).
8. استراتيجية الصيانة: خذ بعين الاعتبار التصميمات المعيارية لتسهيل استبدال القسم.

5. مصفوفة التحقق والاختبار

لضمان الموثوقية في العالم الحقيقي، يجب تضمين اختبار التحقق أثناء مراحل النموذج الأولي و PPAP:

• الدورة الحرارية والشيخوخة (LV124 / ISO 16750)
• اختبار الاهتزاز والتعب الميكانيكي
• إجهاد الانحناء والقدرة على الانحناء
• مقاومة التآكل والقطع
• قابلية الاشتعال وكثافة الدخان (UL94، IEC 60332)
• رذاذ الملح والمقاومة الكيميائية
• فعالية حماية التوافق الكهرومغناطيسي
• سلامة العزل بعد الشيخوخة

6. سيناريوهات هندسية نموذجية

السيناريو أ: حلقة رئيسية عالية الجهد 800 فولت
التكوين الموصى به: طبقة خارجية مقاومة للتآكل من مادة PET أو الأراميد + طبقة حرارية داخلية من الألياف الزجاجية + جديلة درع نحاسية مطلية بالقصدير محلية مع محطات مؤرضة.
التركيز على التحقق: استمرارية التأريض، والتسامح مع ماس كهربائي، والمتانة الحرارية.

السيناريو ب: تسخير توصيل وحدة البطارية
التكوين الموصى به: غلاف من الألياف الزجاجية أو الأراميد من النوع المنقسم مع لون تحذير مرئي لسهولة رؤية الصيانة والاستبدال.

7. إرشادات عملية لمصنعي المعدات الأصلية / الموردين من الدرجة الأولى

1. قم بتعريف "مصفوفة درجة التغليف" استنادًا إلى وظيفة الحزام (الجهد العالي، الجهد المنخفض، الإشارة، الشحن).
2. تضمين عناصر الاختبار في مواصفات المورد (SOQ / PPAP) وطلب شهادات المواد.
3. التحقق من صحة البيانات في وقت مبكر أثناء مرحلة النموذج الأولي للقبض على مشكلات التجميع أو التوافق الكهرومغناطيسي.
4. توحيد أدوات وعمليات التجميع، مثل طرق الضغط والتأريض.
5. اعتماد تصميمات الصيانة المعيارية لأقسام البطاريات وحزمة الإلكترونيات القوية.